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提取罐中是如何提取果胶的?

来源:未知 发布日期:2016-03-28 20:04:21作者:admin 点击次数:
果胶分果胶液、果胶粉及低甲氧基果胶粉三种。果胶用途很广,特别是在食品工业方面,除用作果酱、果冻等的增稠剂外,还是冰淇淋等的优良稳定剂,此外在制药、纺织等工业中也广泛应用。
 
果胶
 
一、果胶液的生产工艺
 
1.原料的选择:
 
提取果胶的原料很多,如柑桔、柚子、柠檬、番石榴、苹果、梨、山渣等的果皮,果芯及榨汁后的果渣都是很好的原料。几种新鲜的果皮,果芯的果胶含量如下:
 
甜橙 柠檬 苹果
 
1.5—3% 2.5—5.5% l—1.8% 0.5—1.4% 0.56—1.25%
 
2.漂洗:
 
原料中所含的成分,如糖甙、芳香物质、色素、酸类和盐类等在提取果胶前须漂洗干净,以免影响果胶的品质及胶凝力。柑桔类果皮首先提取精油,后经绞碎,再用蒸汽加热到95—98℃保持10分钟,以破坏果胶,避免果胶水解降低胶凝力。这种处理可与回收残余精油同时进行。
 
柑桔类果皮中含有柑皮苷、桔皮苷或柚皮苷,味较苦,必须用清水浸泡半小时,后加热至90℃保持5分钟,压去汁液,再用清水漂洗数次,这样才可除去大部分糖苷、色素及其他杂质,去除大部分苦味。
 
3. 抽提:
 
提取罐中果胶的抽提包括原果胶的水解与果胶的溶出两个过程。在整个过程中要掌握温度、时间和酸度。酸度高,则需时较短;温度较低,则需时较长。温度较高或多次抽取才能提净果胶。抽提时,将绞碎的原料倒入抽提锅内,加水4倍,加亚硫酸调节pH值至1.8—2.7,后通入蒸汽,边搅拌边加热到95℃,保持45—60分钟,即可抽出大部分果胶。
 
提取罐
4. 抽提液的处理:
 
将抽提物料通过压滤机过滤,并用高速(7000转/分)离心机分离杂质。然后迅速冷却到50℃左右;加入1—2%淀粉酶使抽提液中淀粉水解为糖。当酶作用终了时,即需加热到77℃,破坏酶的活力。接着加入0.3—0.5%活性炭在55—60℃下搅拌20—30分钟,使果胶脱色,再加入1—1.5%硅藻土,搅匀,后用压滤机滤清抽提液。
 
5. 果胶液的浓缩与贮藏:
 
将滤清的果胶液送入真空浓缩锅中,保持真空度667毫米汞柱以上,沸点50℃左右,浓缩至总固体达7—9%为止。浓缩毕,即将果胶液加热至70℃,装入玻璃瓶中,加盖密封,后置于70℃热水中加热杀菌30分钟,冷却后,送入仓库,或将果胶液装入木桶中,加0.2%亚硫酸氢钠搅拌匀,并密封贮藏。
 
二、果胶粉的生产工艺
 
果胶粉的生产除上述各工序外,还需除去果胶中的水分,制成粉未,加工的方法如下:
 
1.喷雾干燥法:
 
将上述浓缩液经高压喷头喷入干燥室,室内空气温度保持120-150℃,果胶细雾接触热空气后,瞬时便干燥成细粉落在干燥室的底部。并由螺旋输送器送到包装车间,立即通过60目筛筛分,后装入聚乙烯薄膜袋中。
 
用本法取得的果胶粉细度大,溶解度高,成本较低,但与酒精沉淀法相比,成品易返潮,并含较多杂质,因此,亦有将此法制成的果胶粉用浓度50—70%的酒精处理,除去杂质,提高果胶粉质量。采用本法加工时,应特别注意原料的漂洗,先尽量清除杂质,否则制品将因残留糖分过多而易返潮和长霉。
 
2. 酒精沉淀法:
 
将200公斤含总固体8%左右的果胶浓缩液置于凝结器中,加入盐酸3公斤,搅拌半分钟,以促进果胶凝结,并可溶解一部分盐类,以减少杂质沉淀。后慢慢加入200公斤浓度90%左右的酒精,边加边搅拌,每隔1.2分钟开动搅拌器一次,果胶即沉淀析出,继用压榨机榨干汁液,汁液供收酒精用。后将耙碎的果胶加2倍量的95%酒精,开动搅拌器,洗涤半小时,再取出凝结果胶,榨干汁液,如此反复洗涤二次。榨干后,将凝结果胶送入真空干燥室中,于65-75℃下进行干燥,干燥到含水量达8%以下为止。再把果胶粉研细。通过60目筛筛分,并立即分装。
 
用本法提取的果胶粉杂质少、纯度高、胶凝力强,但成本较高。
 
三、低甲氧基果胶的生产工艺
 
低甲氧基果胶的制法主要有碱化法、酸化法、酶化法等。
 
现介绍碱化法如下:提取的果胶液经真空浓缩,使果胶液中果胶含量达到4%,后把果胶液置于不锈钢锅中,加入氢氧化铵,调节pH值至10.5,保持液温15℃历3小时,后加入等容积的95%酒精和适量盐酸,使pH值降到5。搅拌混合物,静置1小时,捞出沉淀果胶,压干酒精,打碎压饼并使之悬浮于pH值为5.2的50%酒精中,以便除去氯化铵。再沥干、压榨破碎并将其悬浮于95%酒精中1小时。压干后,耙碎摊于烘盘中,在65℃真空烘箱中烘20小时,取出磨细,用100目筛过筛,然后用聚乙烯薄膜袋包装,产出率约为果胶量的90%。

 
 
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