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减压浓缩罐工作原理及操作规程

来源:未知 发布日期:2017-01-20 10:03:20作者:admin 点击次数:
    浓缩罐适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收,适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成, 真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
 
浓缩罐

浓缩罐
 
    关于真空减压浓缩罐,虽然说它是浓缩罐的一种,但是,与普通的浓缩罐相比,它还是有不同的地方,那它的原理、用途等,具体有哪些呢?下面小编就来具体介绍这些知识,以便大家对它有所了解。
 
真空减压浓缩罐

真空减压浓缩罐
 
1.真空减压浓缩罐的原理
采用自流或真空抽取的方式,把物料送入浓缩罐内,然后利用夹套通蒸汽进行加热,最后成品从受液槽内取得。本浓缩罐可进行常压或减压生产,也可以进行连续或间歇生产。
2.真空减压浓缩罐的用途
真空减压浓缩罐适用于制药、食品、化工等行业,既可以对料液进行浓缩,也可以用来作为回收酒精和简单的回流提取之用。
3.真空减压浓缩罐的组成
真空减压浓缩罐主要是由浓缩罐、冷凝罐、汽液分离器、冷却器、受液桶这五个部分,浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却器为盘管式结构。
    减压浓缩罐的的加热浓缩过程
    设备与物料接触部分是采用不锈钢,所以具有良好的耐腐蚀性,符合一定的标准。
    接下来,我们来介绍一下真空减压浓缩器与单效浓缩器的加热浓缩过程。
1.真空减压浓缩器的加热浓缩过程
应确保浓缩罐内无压力,然后再打开进油阀,直至容积的二分之三时停止进油。
打开冷凝器的进出水阀门和浓缩罐的蒸汽阀,注意容器内的溶液应保持常压沸腾,当液面开始下降时缓慢打开进料阀进料,不能形成真空状态。
当浓缩料的浓度达到规定要求后,停止进料,然后关闭蒸汽阀,停止浓缩操作。
2.单效浓缩器的加热浓缩过程
与真空减压浓缩器的加热浓缩过程差不多,但还是有些不同。
在浓缩过程中,液面要一直维持在蒸发器下部试镜的1/2处,加热蒸汽的压力不能超过0.01MPa。当操作结束时,打开蒸汽放空阀,然后再打开加热器下的放料阀,这样能使蒸发器内的压力恢复常压。
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    减压浓缩罐特点:
①.酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。
②.浓缩液料:本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3;液料在全密封状态无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便 (打开加热器的上下盖即可进行清洗)。本设备操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理。
    减压浓缩罐操作规程:
①开车前检查设备内是否清洁干净。②检查各阀门是否处于正确方位。③开真空阀门。④开进料阀门进料,待视镜中见到料液即关闭进料阀。⑤开蒸汽排污阀,缓缓开蒸汽阀,将蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门。⑥升温加热器至所需压力,使加热器、浓缩器内进行热循环。⑦开冷凝器进水阀和排水阀,按浓缩能力进行调整。
正常运行:
①调整进料阀之开启度,控制液面保持某高度。②每浓缩2小时,打开加热器上方之排气阀,将冷凝性气体排除。③冷凝水排放,加热器下疏水阀旁阀门每隔2小时左右排放一次。④冷凝器凝水排放,观察冷凝器下冷凝水贮缸的水位计2/3左右,关闭贮缸上下通水阀门,开放空阀门,开底部阀门排水。
    真空减压浓缩罐的操作、维护具有包括哪些内容?关于这个话题,也是我们所关心的,了解了关于这方面的知识,才能更好的使用真空减压浓缩罐,这也是对它的一种保护。
    1.操作程序
(1)检查设备的仪表是否灵敏,是否在校验期内,阀门是否开关灵活,如有问题应及时检修及更换。
(2)检查设备有无状态标示牌,是否处于清洁状态,并在有效清洁期内,若超出有效期应重新清洁后方可使用。
(3)接通电源,开启离心泵,形成负压,在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。
(4)开启蒸汽,并逐渐开启已被药液浸没的加热环。
(5)待液面升至第五加热环位置,停止抽液。
(6)将负压控制在0.08—0.09Mpa,蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内,保证温度不高于工艺要求的温度,从视镜观察液面应呈沸腾状态,不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。
(7)观察液面下降及沸腾情况,及时向罐内补液,认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。(8)当浓缩液比重达工艺要求值时停机,通过放料阀经40目筛网过滤,物料存入洁净的大白桶中。
(9)准确称取物料重量,每个大白桶的盛装容量为20—30kg,并在桶上加挂桶卡,注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。
(10)将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序,并办理交接手续。
(11)一个批次生产结束后,严格按照SOP的要求清理作业现场,按设备清洁SOP清洁提取罐。
(12)作好生产记录及设备运行记录。
    2.操作标准
(1)严格控制真空度,为0.08—0.095Mpa。
(2)严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa。
(3)严格控制进液速度及蒸发量。
    3.维护保养及注意事项
(1)设备按规程开关、操作,专人专机使用、维修。
(2)电器设备应防潮、防水,严禁用湿手触动电器,防止触电。
(3)设备运行过程中,操作人员不得擅自离岗,定时观察蒸汽压力及真空度,若有异常应及时减压,关闭车间总蒸汽阀,并通知车间负责人及时组织检查维修。
(4)放料时应注意控制放料阀门,调整放液速度,以防料液外溅造成人员烫伤。
    4.操作异常情况处理
(1)当机器运行过程中突然发生机件损坏或停电、停水故障,应立即关闭离心水泵电机及所有蒸汽阀门。 
(2)若在浓缩过程中发生跑料现象,则应立即排除真空,关闭蒸汽阀门及离心水泵电机,待料液恢复正常后,再开机并调整设备的蒸发量。
(3)当设备运行过程中,若出现蒸汽流量正常,而蒸汽压力无法达到正常值时,应关闭所有阀门,并通知动力维修车间进行管线检漏,并维修。
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